沈陽鋁型材表面噴涂粉末涂膜，主要就是影響沈陽鋁型材的壽命關(guān)鍵性因素。下面是沈陽鋁型材廠家沈陽順益德鋁業(yè)從粉末涂料材料、配方的結(jié)構(gòu)以及制造工藝和固化條件等技術(shù)角度進行分析出幾個能夠提升粉末涂料耐候性方法，因此能夠達到延長鋁型材壽命用處。

　　一、材料

　　噴涂在沈陽鋁型材表面的粉末涂料主要就是由下面幾種材料構(gòu)成的：樹脂、固化劑、助劑、顏填料，這些材料，基本上就能夠決定涂料耐候性。所以，這時我們就需要提升粉末涂料耐候的能力，我們需要采用耐候性可以達到沈陽鋁型材行業(yè)需要的材料，并且像這一=些耐候性可以達到我們使用要求的原材料也時需要能夠滿足涂膜的其它性能。

　　二、配方結(jié)構(gòu)

　　經(jīng)過粉末涂料中聚酯樹脂的酸值和固化劑羥基當量的計算，設(shè)計適合的固化劑用量，并經(jīng)過加速老化實驗的考證，運用合適的固化劑用量，使涂料在固化時能夠充分固化，從而抵達好的耐候性能。在滿足粉末涂料各項性能的前提下，盡量在配方中減少材料的種類，特別是對涂膜耐候性起負作用的資料。在不影響涂膜遮蓋力以及硬度、耐磨性的前提下，恰當降低配方中的顏料(特別是吸油量大的顏料)和填料的用量，使配方中的顏料能夠在熔融混煉過程充分被樹脂包覆，在涂膜的運用過程中減少顏料的顏色變化，從而抵達進步涂膜耐候性的目的。

　　三、制造工藝

　　粉末涂料制造過程主要包括預混合、熔融擠出、壓片破碎、分級粉碎四個階段，其中預混合、熔融擠出兩個工藝對粉末涂料的耐候性能有很大影響。預混合的作用是為了使粉末涂料配方中的各種材料組成分散均勻，為熔融擠出打下良好的基礎(chǔ)。為了進步耐候性，在預混合階段，材料必需按先后次第中止投料，而且投料量控制在混料缸容量的20%-80%，并恰當延長混合時間。

　　四、固化條件

　　粉末涂料只要在能夠充分完成固化的狀況下，這樣樹脂高分子鏈才可以與固化劑相互交聯(lián)，每一項物理化學的性能這樣才可以達到好的狀態(tài)，耐候的性能自然也時不例外的。所以，想要提升耐候性需要能夠使粉末涂料進行充分的固化，在實行固化的時候需要控制好溫度以及時間。

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